실무자를 위한 위험성 평가 2단계: 유해 위험 요인 파악 절차와 체크 방법

위험성 평가에서 2단계는 ‘뇌혈관에 걸린 내용을 읽어내는 과정’이자, 예방책을 세우기 위한 기초 작업이에요.
이 단계를 소홀히 하면 이후 절차(위험성 추정, 감소 대책...) 모두 의미가 없어집니다.
따라서 현장 상태를 정확히 이해하고, 기록하며, 근로자 의견을 반영하는 과정이 매우 중요합니다.

 

유해·위험요인이란?

• 유해요인: 상처, 병을 일으킬 가능성이 있는 물질이나 상황 (예: 독성 화학물, 먼지, 소음 등)
• 위험요인: 그 유해요인이 실제 사고나 부상으로 이어질 수 있는 조건 (예: 기계 회전축 노출, 조명 불량)
• 이 단계에서는 작업 공정, 설비, 환경, 행동 등에서 발생할 수 있는 모든 요인을 꼼꼼히 찾아내야 합니다 기차21+6코샤+6무사퇴근연구소+6

유해·위험요인 파악 방법 5가지

고용노동부 지침에 따르면, 사업주는 아래 5가지 방법 중 최소 하나 이상,
보통은 사업장 순회점검을 기본으로 추가 조사를 수행해야 합니다 코샤+1무사퇴근연구소+1:

① 사업장 순회점검

• 안전관리자, 근로자, 감독자가 함께 현장을 돌면서 위험요인을 찾아내는 방식
• 정기적(예: 월 1회) 혹은 주요 변경 시 시행
• 실무 중심의 접근법으로 현장의 실제 문제를 놓치지 않게 해줍니다 무사퇴근연구소기차21

② 청취조사

• 근로자 인터뷰나 설문을 통해 위험 경험이나 개선 건의를 수집
• 숨겨진 문제점이나 반복되는 실수를 찾아내는 데 유용

③ 안전보건 자료 활용

• MSDS, 사고 통계, 환경 측정 결과, 건강진단 자료 등
• 객관적 자료 기반의 파악은 편향 없는 평가를 돕습니다

④ 안전보건 체크리스트

• 표준 항목을 기반으로 점검할 수 있는 문서형 체크리스트
• 누락 없이 체계적으로 확인 가능

⑤ 그 밖의 방법

• 작업 변화에 따른 별도 조치, 외부 전문가 자문 등

유해·위험요인 파악 체크리스트 예시

회사에서 실용적으로 활용할 수 있는 체크리스트 구성 예시입니다:

구분내용예시

점검 방법	순회점검, 청취조사, 체크리스트 등	매월 초, 안전관리자+현장근로자 순회
설비	기계 제어장치, 방호장치 이상 여부	보호커버 미설정, 접지 불량 여부
환경	바닥 미끄러짐, 조명·소음, 환기 불량	오일, 먼지, 소음 85dB 초과
작업행동	무리한 자세, 지침 미준수, 급작 행동	두 사람이 들어야 할 무게 혼자 처리
유해물질	화학물, 가스, 분진 취급 방식	MSDS 기준 노출시간 초과
기록	발견된 문제, 시기, 조치 여부, 담당자	파일화 및 공유, 개선 날짜 기록

 

 

실무 팁 & 놓치기 쉬운 실수

• 동일 설비 재확인: 다른 장소라도 동일 설비면 대표 표본으로 점검 가능
• 근로자 참여 필수: 현장 경험 기반 문제는 관리자 혼자 파악하기 어려움 위키백과+15무사퇴근연구소+15코샤+15MDPI+1식품의약품안전처+1코샤
• 기록의 문서화: 직관적인 사진 첨부와 함께 불일치 원인 기록
• 정기 검토: 반기 이상 평가되지 않은 경우 법규상 점검 누락으로 간주 가능 대한산업안전협회
• JSA 활용법: 작업을 세분화하고 단계별 위험을 평가하는 방법으로 시스템 적용하면 효과적임 위키백과+1MDPI+1

결론 및 활용 안내

유해·위험요인 파악은 위험성 평가의 핵심이며, 이후의 추정·결정·감소 대책 수립의 밑바탕입니다.
올바른 점검 절차를 체크리스트 기반으로 구성하면:

• 누락 없는 현장 파악
• 참여 중심의 문제 인식
• 체계적 문서화 및 내부 공유
• 법정 기준 충족 및 결과 검증 가능

구조 요약

섹션주요 내용

서론	단계2 유해요인 파악의 중요성
정의	유해요인 vs 위험요인 설명
방법	순회점검·청취조사·자료 활용 등 5가지 방법
체크리스트	실무 양식 예시 정리
팁	실무 활용 주의사항 및 자주 빠지는 오류
결론	절차 준수 중요성 및 문서화 강조