작업지시서 및 공정관리표

생산성과 품질을 동시에 확보하려면 체계적인 생산 지시와 공정 통제가 필요합니다. 특히 제조업, 가공업, 조립업 등 현장을 운영하는 기업에서는 작업지시서와 공정관리표가 업무의 기본이자 품질 보증의 뼈대 역할을 합니다. 이 두 문서는 생산 목표 달성, 납기 준수, 불량률 감소, 설비 가동률 유지 등과 직결되는 중요한 문서이며, 생산 계획부터 결과 분석까지의 전 과정을 시각화하고 관리할 수 있게 해주는 도구입니다.

많은 중소기업에서 작업지시서와 공정관리표를 제대로 갖추지 않아 납기 지연, 설비 불량, 자재 이탈 등 손실이 발생하는 일이 빈번하며, 이는 궁극적으로 고객 신뢰도 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 실무에서 이 문서를 얼마나 정확히 작성하고 관리하느냐는 생산관리 역량을 보여주는 핵심 지표라고 할 수 있습니다.

공정관리표.hwp

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작업지시서의 목적과 구성 항목

작업지시서는 생산팀이나 공정 담당자가 현장 작업자에게 무엇을, 언제까지, 어떤 방법으로 생산할 것인지를 명확하게 전달하기 위한 문서입니다. 이는 제품별 사양, 수량, 작업 순서, 자재 정보, 품질 조건 등을 구체적으로 기재하여 현장 오작업 및 누락을 방지하는 데 매우 효과적입니다.

일반적인 작업지시서의 항목 구성

항목설명

작업지시번호	고유번호 또는 날짜 기반 번호
지시일자 / 납기일	생산 시작일 및 마감일
제품명 / 사양	작업 대상 제품 정보
생산 수량	계획 수량 또는 배치별 수량
자재 내역	투입 자재 코드 및 소요량
작업자 / 담당부서	실제 수행자 정보
작업 조건	온도, 속도, 설비 세팅값 등
품질 조건	검사 기준, 허용 공차
비고	특이사항, 유의사항 등

 

작업지시서는 일반적으로 주간 또는 일일 단위로 작성되며, 생산계획팀에서 설비능력과 인력 상황을 반영하여 계획을 수립한 뒤, 전산 시스템(ERP/MES) 또는 수기양식으로 발행됩니다. 작업지시서에 따라 실제 투입 자재와 생산 결과가 관리되므로 회계/재고관리와도 연동됩니다.

공정관리표의 목적과 현장 적용 방식

공정관리표는 작업지시서에 따라 진행되는 생산 활동을 시간 흐름에 따라 실시간 또는 사후적으로 기록·관리하는 도구입니다. 이는 특정 공정이 계획대로 잘 수행되고 있는지를 확인하고, 이상 발생 시 빠르게 대응할 수 있도록 해주는 공정 품질 통제 도구입니다.

공정관리표의 일반적인 항목 구성

항목설명

공정명	조립, 가공, 도장 등 각 공정 단계
설비명	사용된 기계 또는 장비명
작업시간	시작시간 ~ 종료시간 기록
작업자	담당 작업자의 이름
생산 수량	완제품, 불량품, 폐기 수량 구분
비고	문제 발생, 설비 이상, 품질 편차 등

 

예를 들어, 3단계 조립 공정을 가진 제품의 경우, 공정관리표에는 각 공정의 시작/종료 시간, 담당자, 생산 수량, 이상 유무를 기록함으로써 전체 공정 흐름과 병목 현상을 파악할 수 있습니다. 이 데이터는 실적분석, 개선활동, 품질 추적에 반드시 필요하며, 특히 IATF 16949, ISO 9001 등 품질 인증을 받은 기업에서는 필수 관리 항목입니다.

작성 및 점검 주기, 실무에서의 통합 운영

작업지시서와 공정관리표는 매일 작성되며, 특히 다음과 같은 기준을 두고 작성 및 점검 주기를 운영해야 합니다.

문서명작성 주기점검 주기점검자

작업지시서	일일 또는 주간	매일 오전 회의 전	생산계획 담당자
공정관리표	실시간 또는 일일	일일 또는 주간	공정책임자, 품질관리자

 

작업지시서는 주간 생산계획 회의 후 배포되고, 공정관리표는 현장 작업자 또는 공정관리자가 실시간으로 기입합니다. 특히 이상 발생 시에는 즉시 기록하고, 조치내역도 별도 보고서로 관리해야 합니다.

예시:

• 주간 생산계획 수립 → 작업지시서 배포
• 설비 세팅 및 작업 개시 → 공정관리표 실시간 작성
• 품질 이상 발생 → 공정관리표에 기록 + 개선조치 보고서 병행 작성
• 생산 완료 후, 실적 비교 → ERP 시스템 등록 및 분석

이러한 흐름은 업무 자동화 시스템(예: MES)과 연계하면 더욱 효율적이며, 데이터 기반의 의사결정을 가능하게 합니다.

실무자가 꼭 알아야 할 체크포인트 및 개선 팁

작업지시서와 공정관리표는 현장 실무자가 형식적으로 작성하는 것이 아닌, 전사적 품질과 생산 효율에 직결되는 핵심 문서입니다. 실무자가 반드시 숙지해야 할 포인트는 다음과 같습니다:

• 작업지시서에 누락 없이 정확히 기재: 특히 납기일, 자재코드, 품질 조건 누락 시 큰 혼란 발생
• 공정관리표는 실시간 또는 당일 작성: 사후 기입은 오류 가능성 증가
• 불량 및 이상 발생 기록은 반드시 기입: 나중에 문제가 생겼을 때 원인 추적이 불가능해질 수 있음
• 작성 후 보관 및 보고 체계 확립: 3개월~1년간 보관하며, 분기별 실적 분석 자료로 활용
• 공정표는 품질관리팀과 공유: 품질 편차에 대한 공동 대응 가능

또한, 작업지시서와 공정관리표는 반드시 연계 관리되어야 하며, 생산 수량, 납기 달성률, 불량률, 설비가동률 등 지표화하여 생산성과 품질의 정량적 분석에 활용해야 합니다.

결론 및 추천 양식 요약

• 작성 주기:
  • 작업지시서: 주간 또는 일일
  • 공정관리표: 실시간 또는 일일
• 보관 기간: 최소 3개월 ~ 1년
• 추천 양식 (엑셀 or ERP 시스템)

예시: 작업지시서 항목

항목내용

작업지시번호	WO20250708-001
제품명	조립형 가스레인지
수량	300EA
납기	2025-07-15
작업자	김정훈
특이사항	상부 커버 파손 주의

 

예시: 공정관리표 항목

공정명작업자설비명작업시간생산수량불량수량비고

조립1단계

김영수

A-01

08:00~10:30

150

3

나사체 결함